मशीनिंग केंद्रों में थ्रेड मिलिंग की विधि और अनुप्रयोग

थ्रेड मिलिंग सीएनसी मशीनिंग सेंटर के तीन-अक्ष लिंकेज फ़ंक्शन और G02 या G03 सर्पिल इंटरपोलेशन कमांड की मदद से थ्रेड मिलिंग को पूरा करना है।धागा मिलिंग विधि के अपने आप में कुछ प्राकृतिक फायदे हैं।

थ्रेड मिलिंग कटर की वर्तमान निर्माण सामग्री कठोर मिश्र धातु होने के कारण, प्रसंस्करण गति 80-200 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, जबकि उच्च गति वाले स्टील वायर शंकु की प्रसंस्करण गति केवल 10-30 मीटर/मिनट है।इसलिए, थ्रेड मिलिंग कटर उच्च गति से काटने के लिए उपयुक्त हैं और संसाधित धागों की सतह की फिनिश में भी काफी सुधार होता है।

उच्च कठोरता सामग्री और उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री, जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल आधारित मिश्र धातु की थ्रेड मशीनिंग हमेशा एक अपेक्षाकृत कठिन समस्या रही है, मुख्य रूप से क्योंकि इन सामग्रियों के धागे की मशीनिंग करते समय उच्च गति वाले स्टील शंकु का उपकरण जीवन कम होता है। .हालाँकि, कठोर सामग्री धागों की मशीनिंग के लिए कठोर मिश्र धातु धागा मिलिंग कटर का उपयोग करना एक आदर्श समाधान है।मशीनेबिलिटी कठोरता HRC58-62 है।उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री के थ्रेड प्रसंस्करण के लिए, थ्रेड मिलिंग कटर उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन और अप्रत्याशित लंबी उम्र भी दिखाते हैं।समान पिच और विभिन्न व्यास वाले थ्रेडेड छेदों के लिए, मशीनिंग के लिए एक नल का उपयोग करने के लिए कई कटिंग टूल की आवश्यकता होती है।हालाँकि, यदि मशीनिंग के लिए थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो केवल एक कटिंग टूल का उपयोग किया जा सकता है।नल जमीन पर होने और संसाधित धागे का आकार सहनशीलता से कम होने के बाद, इसका अब उपयोग नहीं किया जा सकता है और इसे केवल स्क्रैप किया जा सकता है;जब थ्रेड मिलिंग कटर खराब हो जाता है और संसाधित थ्रेड होल का आकार सहनशीलता से कम होता है, तो योग्य थ्रेड को संसाधित करना जारी रखने के लिए सीएनसी प्रणाली के माध्यम से आवश्यक उपकरण त्रिज्या मुआवजा समायोजन किया जा सकता है।इसी तरह, उच्च परिशुद्धता वाले थ्रेडेड छेद प्राप्त करने के लिए, टूल त्रिज्या को समायोजित करने के लिए थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करना उच्च परिशुद्धता वाले नल बनाने की तुलना में बहुत आसान है।छोटे व्यास के धागे के प्रसंस्करण के लिए, विशेष रूप से उच्च कठोरता और उच्च तापमान वाली सामग्री के लिए, नल कभी-कभी टूट सकता है, थ्रेडेड छेद को अवरुद्ध कर सकता है, और यहां तक ​​कि भागों को उखाड़ने का कारण भी बन सकता है;थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करना, संसाधित छेद की तुलना में उपकरण के छोटे व्यास के कारण, भले ही यह टूटा हुआ हो, यह बेस थ्रेड छेद को अवरुद्ध नहीं करेगा, जिससे इसे निकालना बहुत आसान हो जाएगा और हिस्सों को स्क्रैप नहीं किया जाएगा;थ्रेड मिलिंग का उपयोग करने से, काटने वाले उपकरण का काटने का बल नल की तुलना में काफी कम हो जाता है, जो बड़े व्यास वाले धागों की मशीनिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।यह मशीन टूल के ओवरलोड होने और सामान्य मशीनिंग के लिए नल को चलाने में असमर्थ होने की समस्या को हल करता है। मशीन क्लैंप ब्लेड प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर एक साल पहले पेश किया गया था, और लोगों ने यह भी महसूस किया है कि जब मशीनिंग केंद्र पर M20 के ऊपर थ्रेडेड छेद मशीनिंग करते हैं , थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करने से नल के उपयोग की तुलना में प्रसंस्करण लागत में काफी कमी आ सकती है।हालाँकि, हाल के वर्षों में, समग्र हार्ड मिश्र धातु थ्रेड मिलिंग कटर की डिजाइन और उत्पादन तकनीक धीरे-धीरे परिपक्व हो गई है, और आकार की पूरी श्रृंखला के साथ उत्पादों की एक श्रृंखला विकसित की गई है।छोटे व्यास के थ्रेड मशीनिंग के अनुप्रयोग के लिए, एक विमानन उद्यम को एल्यूमीनियम घटक पर 50 M1.6×0.35 थ्रेड ड्रिलिंग छेद की प्रक्रिया करने की आवश्यकता होती है।ग्राहक को एक समस्या का सामना करना पड़ा: ब्लाइंड होल के कारण, चिप हटाना मुश्किल है, और मशीनिंग के लिए नल का उपयोग करते समय इसे तोड़ना आसान है;चूंकि टैपिंग अंतिम प्रक्रिया है, यदि भाग को हटा दिया जाता है, तो भाग पर खर्च किया गया महत्वपूर्ण प्रसंस्करण समय पूरी तरह से नष्ट हो जाएगा।अंत में, ग्राहक ने M1.6×0.35 धागे के प्रसंस्करण के लिए एक थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया, जिसकी रैखिक गति Vc=25m/min और गति S=4900r/min (मशीन सीमा), और फ़ीड दर fz=0.05 थी। मिमी/आर प्रति क्रांति।वास्तविक प्रसंस्करण समय प्रति थ्रेड 4 सेकंड था, और सभी 50 वर्कपीस एक उपकरण से पूरे किए गए थे।

एक निश्चित कटिंग टूल उत्पादन उद्यम, कटिंग टूल बॉडी की सामान्य कठोरता HRC44 होने के कारण, ब्लेड को संपीड़ित करने वाले छोटे व्यास वाले थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए उच्च गति वाले स्टील वायर टैप का उपयोग करना मुश्किल है।उपकरण का जीवनकाल छोटा है और इसे तोड़ना आसान है।M4x0.7 थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए, ग्राहक 11 सेकंड/थ्रेड के Vc=60m/minFz=0.03mm/r प्रोसेसिंग समय के साथ एक ठोस कार्बाइड थ्रेड मिलिंग कटर चुनता है, और उत्कृष्ट थ्रेड फिनिश के साथ टूल का जीवन 832 थ्रेड तक पहुंच जाता है।

मध्यम व्यास थ्रेड मशीनिंग में एक ही पिच के साथ एक निश्चित उद्यम द्वारा मशीनीकृत किए जाने वाले एल्यूमीनियम भागों पर तीन अलग-अलग आकार के थ्रेडेड छेद, M12x0.5, M6x0.5 और M7x0.5 का उपयोग शामिल होता है।पहले, मशीनिंग को पूरा करने के लिए तीन प्रकार के नल की आवश्यकता होती थी।अब हम कटिंग स्थितियों के साथ थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग कर रहे हैं: Vc=100m/min, S=8000r/min, fz=0.04mm/r।एक थ्रेड के लिए प्रसंस्करण समय क्रमशः 4 सेकंड, 3 सेकंड और 3 सेकंड है।एक टूल 9000 थ्रेड्स को प्रोसेस कर सकता है।भागों के प्रसंस्करण के पूरे बैच को पूरा करने के बाद, उपकरण अभी तक क्षतिग्रस्त नहीं हुआ है।

बड़े पैमाने पर बिजली उत्पादन और धातुकर्म उपकरण प्रसंस्करण उद्योगों के साथ-साथ पंप और वाल्व प्रसंस्करण उद्योगों में, थ्रेड मिलिंग कटर ने बड़े व्यास वाले धागे की मशीनिंग की समस्या को हल कर दिया है, जो उच्च दक्षता और कम लागत के साथ एक आदर्श मशीनिंग उपकरण बन गया है।उदाहरण के लिए, एक निश्चित वाल्व पार्ट्स प्रसंस्करण उद्यम को कास्ट स्टील से बने 2 "x11BSP-30 धागे को संसाधित करने की आवश्यकता होती है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार की उम्मीद है।मल्टी चिप स्लॉट और मल्टी ब्लेड मशीन क्लैंप प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर का चयन करके, Vc=80m/min, S=850r/min, fz=0.07mm/r के कटिंग पैरामीटर का उपयोग करके, प्रसंस्करण समय 2min/थ्रेड है, और ब्लेड जीवन 620 टुकड़ों का है, जो बड़े व्यास वाले धागों की प्रसंस्करण दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार करता है।

थ्रेड मिलिंग कटर, एक उन्नत उपकरण के रूप में जो हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ है, तेजी से उद्यमों द्वारा स्वीकार किया जा रहा है और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन प्रदर्शित करता है, जो थ्रेड प्रोसेसिंग लागत को कम करने, दक्षता में सुधार करने और थ्रेड प्रोसेसिंग समस्याओं को हल करने के लिए उद्यमों के लिए एक शक्तिशाली हथियार बन गया है।