सीएनसी मशीनिंग में, विभिन्न मिलिंग कटर हैं, जैसेएंड मिल, रफिंग एंड मिल, फिनिशिंग एंड मिल, बॉल एंड मिल, और इसी तरह। मिलिंग कटर की घूर्णन दिशा आम तौर पर स्थिर होती है, लेकिन फ़ीड दिशा परिवर्तनशील होती है।मिलिंग प्रसंस्करण में दो सामान्य घटनाएं हैं: फॉरवर्ड मिलिंग और बैकवर्ड मिलिंग।
मिलिंग कटर की कटिंग एज हर बार कटने पर प्रभाव भार के अधीन होती है। सफल मिलिंग प्राप्त करने के लिए, कटिंग प्रक्रिया के दौरान और कटिंग प्रक्रिया के दौरान कटिंग एज और सामग्री के बीच सही संपर्क पर विचार करना आवश्यक है।मिलिंग प्रक्रिया में, वर्कपीस को मिलिंग कटर के घूमने की दिशा के समान या विपरीत दिशा में खिलाया जाता है, जो मिलिंग प्रक्रिया के अंदर और बाहर काटने को प्रभावित करता है, साथ ही आगे या पीछे की मिलिंग विधियों का उपयोग करता है या नहीं।
1. मिलिंग का सुनहरा नियम - मोटे से पतले तक
मिलिंग करते समय, चिप्स के निर्माण पर विचार करना महत्वपूर्ण है।चिप निर्माण के लिए निर्णायक कारक मिलिंग कटर की स्थिति है, और एक स्थिर मिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड के कटने पर मोटे चिप्स और ब्लेड के कटने पर पतले चिप्स बनाने का प्रयास करना महत्वपूर्ण है।
मिलिंग के सुनहरे नियम को याद रखें, "मोटे से पतले तक", यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने के किनारे को काटते समय चिप्स की मोटाई यथासंभव छोटी हो।
2. फॉरवर्ड मिलिंग
फॉरवर्ड मिलिंग में, कटिंग टूल को रोटेशन की दिशा में फीड किया जाता है।जब तक मशीन टूल, फिक्सचर और वर्कपीस अनुमति देते हैं, फॉरवर्ड मिलिंग हमेशा पसंदीदा तरीका है।
एज मिलिंग में, चिप की मोटाई काटने की शुरुआत से धीरे-धीरे कम होकर काटने के अंत में शून्य हो जाएगी।यह काटने में भाग लेने से पहले काटने वाले किनारे को भाग की सतह को खरोंचने और रगड़ने से रोक सकता है।
बड़ी चिप मोटाई फायदेमंद होती है, क्योंकि काटने वाला बल वर्कपीस को मिलिंग कटर में खींचता है, जिससे कटिंग एज कटती रहती है।हालाँकि, मिलिंग कटर को वर्कपीस में खींचने में आसानी के कारण, मशीन टूल को बैकलैश को खत्म करके कार्यक्षेत्र के फ़ीड गैप को संभालने की आवश्यकता होती है।यदि मिलिंग कटर को वर्कपीस में खींचा जाता है, तो फ़ीड अप्रत्याशित रूप से बढ़ जाएगी, जिससे अत्यधिक चिप मोटाई और कटिंग एज फ्रैक्चर हो सकता है।इन मामलों में, रिवर्स मिलिंग का उपयोग करने पर विचार करें।
3. रिवर्स मिलिंग
रिवर्स मिलिंग में, काटने वाले उपकरण की फ़ीड दिशा उसकी घूर्णन दिशा के विपरीत होती है।
काटने के अंत तक चिप की मोटाई धीरे-धीरे शून्य से बढ़ती है।काटने वाले किनारे को काटने के लिए मजबूर किया जाना चाहिए, ताकि घर्षण, उच्च तापमान और सामने के काटने वाले किनारे के कारण सख्त होने वाली सतह के साथ लगातार संपर्क के कारण खरोंच या पॉलिशिंग प्रभाव उत्पन्न हो सके।यह सब उपकरण का जीवन छोटा कर देगा।
कटिंग एज को काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले मोटे चिप्स और उच्च तापमान से उच्च तन्यता तनाव पैदा होगा, जिससे उपकरण का जीवन छोटा हो जाएगा और आमतौर पर कटिंग एज को तेजी से नुकसान होगा।इससे चिप्स काटने वाले किनारे पर चिपक सकते हैं या वेल्ड हो सकते हैं, जो उन्हें अगली कटिंग की शुरुआती स्थिति में ले जाएगा, या काटने वाला किनारा तुरंत टूट जाएगा।
काटने वाला बल मिलिंग कटर को वर्कपीस से दूर धकेलता है, जबकि रेडियल बल वर्कपीस को कार्यक्षेत्र से ऊपर उठाता है।
जब मशीनिंग भत्ते में महत्वपूर्ण बदलाव होता है, तो रिवर्स मिलिंग अधिक फायदेमंद हो सकती है।सुपरअलॉय को संसाधित करने के लिए सिरेमिक आवेषण का उपयोग करते समय, रिवर्स मिलिंग का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है, क्योंकि सिरेमिक वर्कपीस में काटने पर उत्पन्न प्रभाव के प्रति संवेदनशील होते हैं।
4. वर्कपीस स्थिरता
काटने के उपकरण की फ़ीड दिशा में वर्कपीस स्थिरता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।रिवर्स मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे उठाने वाली ताकतों का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए।मिलिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे नीचे की ओर दबाव का विरोध करने में सक्षम होना चाहिए।
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पोस्ट समय: जून-08-2023