1. थ्रेड मिलिंग कटर का त्वरित या अत्यधिक घिसाव
शायद काटने की गति और फ़ीड दर के गलत चयन के कारण;उपकरण पर अत्यधिक दबाव;चयनित कोटिंग गलत है, जिसके परिणामस्वरूप चिप का निर्माण होता है;उच्च स्पिंडल गति के कारण।
समाधान में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि मशीनिंग पैरामीटर तालिका से सही काटने की गति और फ़ीड दर का चयन किया गया है;प्रति दांत फ़ीड दर कम करें, उपकरण बदलने के समय अंतराल को छोटा करें, उपकरण के अत्यधिक घिसाव की जांच करें, और शुरुआत में धागा सबसे तेजी से घिसेगा;अन्य कोटिंग्स की प्रयोज्यता का अध्ययन करें, शीतलक प्रवाह दर और प्रवाह दर बढ़ाएं;स्पिंडल गति कम करें.
2. अत्याधुनिक ढहना
शायद काटने की गति और फ़ीड दर के गलत चयन के कारण;थ्रेड मिलिंग कटर अपने क्लैंपिंग डिवाइस पर चलता और फिसलता है;मशीनिंग मशीन उपकरण की अपर्याप्त कठोरता;अपर्याप्त शीतलक दबाव या प्रवाह दर के कारण।
समाधान में मशीनिंग पैरामीटर तालिका से सही काटने की गति और फ़ीड दर निर्धारित करना शामिल है;हाइड्रोलिक चक का उपयोग करना;वर्कपीस क्लैंपिंग की विश्वसनीयता की पुष्टि करें, और यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस को फिर से क्लैंप करें या क्लैंपिंग स्थिरता में सुधार करें;शीतलक प्रवाह दर और प्रवाह दर बढ़ाएँ।
शायद काटने की गति और फ़ीड दर के गलत चयन के कारण;उपकरण पर अत्यधिक दबाव;चयनित कोटिंग गलत है, जिसके परिणामस्वरूप चिप का निर्माण होता है;उच्च स्पिंडल गति के कारण।
समाधान में यह सुनिश्चित करना शामिल है कि मशीनिंग पैरामीटर तालिका से सही काटने की गति और फ़ीड दर का चयन किया गया है;प्रति दांत फ़ीड दर कम करें, उपकरण बदलने के समय अंतराल को छोटा करें, उपकरण के अत्यधिक घिसाव की जांच करें, और शुरुआत में धागा सबसे तेजी से घिसेगा;अन्य कोटिंग्स की प्रयोज्यता का अध्ययन करें, शीतलक प्रवाह दर और प्रवाह दर बढ़ाएं;स्पिंडल गति कम करें.
2. अत्याधुनिक ढहना
शायद काटने की गति और फ़ीड दर के गलत चयन के कारण;थ्रेड मिलिंग कटर अपने क्लैंपिंग डिवाइस पर चलता और फिसलता है;मशीनिंग मशीन उपकरण की अपर्याप्त कठोरता;अपर्याप्त शीतलक दबाव या प्रवाह दर के कारण।
समाधान में मशीनिंग पैरामीटर तालिका से सही काटने की गति और फ़ीड दर निर्धारित करना शामिल है;हाइड्रोलिक चक का उपयोग करना;वर्कपीस क्लैंपिंग की विश्वसनीयता की पुष्टि करें, और यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस को फिर से क्लैंप करें या क्लैंपिंग स्थिरता में सुधार करें;शीतलक प्रवाह दर और प्रवाह दर बढ़ाएँ।
3. चरण थ्रेड प्रोफ़ाइल पर दिखाई देते हैं
यह उच्च फ़ीड दर के कारण हो सकता है;ढलान मिलिंग की मशीनिंग प्रोग्रामिंग अक्षीय गति को अपनाती है;थ्रेड मिलिंग कटर का अत्यधिक घिसाव;उपकरण के मशीनिंग भाग और क्लैम्पिंग भाग के बीच की दूरी बहुत अधिक होने जैसे कारण।
समाधान में प्रति दाँत फ़ीड दर को कम करना शामिल है;सुनिश्चित करें कि थ्रेड मिलिंग कटर रेडियल मूवमेंट के बिना थ्रेड के प्रमुख व्यास पर टूथ प्रोफ़ाइल वक्र को मिल रहा है;उपकरण परिवर्तन के बीच अंतराल को छोटा करें;क्लैम्पिंग डिवाइस पर टूल के ओवरहैंग को यथासंभव कम करें।
4. वर्कपीस के बीच पता लगाने के परिणामों में अंतर हैं
काटने के उपकरण का मशीनिंग भाग क्लैम्पिंग भाग से बहुत दूर है;चयनित कोटिंग गलत है, जिसके परिणामस्वरूप चिप का निर्माण होता है;थ्रेड मिलिंग कटर का अत्यधिक घिसाव;फिक्स्चर पर वर्कपीस का विस्थापन।
समाधानों में क्लैंपिंग डिवाइस पर टूल के ओवरहैंग को यथासंभव कम करना, अन्य कोटिंग्स की प्रयोज्यता का अध्ययन करना और शीतलक प्रवाह दर और प्रवाह दर को बढ़ाना शामिल है;उपकरण परिवर्तन के बीच अंतराल को छोटा करें;वर्कपीस क्लैंपिंग की विश्वसनीयता की पुष्टि करें, और यदि आवश्यक हो, तो वर्कपीस को फिर से क्लैंप करें या क्लैंपिंग स्थिरता में सुधार करें।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-19-2023