डबल-फेस ग्राइंडर व्हील की पीसने की प्रक्रिया में किन समस्याओं का सामना करना पड़ेगा?हमें इससे कैसे निपटना चाहिए?
1. सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील पीसने के दौरान वर्कपीस को जला देता है
(1).सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता बहुत अधिक है: ग्राइंडिंग व्हील को उचित कठोरता से बदलें।
(2).शीतलक नोजल की दिशा गलत है या प्रवाह अपर्याप्त है: शीतलक नोजल की दिशा को सही ढंग से समायोजित करें और प्रवाह बढ़ाया जाए।
(3).अपर्याप्त सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग: सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर को बदलें और ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग फिर से करें।
(4).वर्कपीस पीसने की फ़ीड दर बहुत बड़ी है: फ़ीड दर को ठीक से कम करें।
(5).शीतलक को फ़िल्टर करके साफ़ नहीं किया गया है: शीतलन प्रणाली को फिर से जाँचें और समायोजित करें।
2.पीसने वाले वर्कपीस के आकार की असंगति अपेक्षाकृत खराब है
चयनित ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता बहुत अधिक है: ग्राइंडिंग व्हील को उचित कठोरता से बदलें।
3. सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील की सतह पर कंपन रेखाएं दिखाई देती हैं
(1).फ़ीड दर बहुत बड़ी है: फ़ीड दर कम करें.
(2).पीसने वाला पहिया कठिन है: कठोरता को कम करें, वर्कपीस की घूर्णन गति बढ़ाएं, और ड्रेसिंग को तेज करें।
(3).पीसने वाले पहिये को समतल नहीं किया जाता है: पीसने वाले पहिये को फिर से काटा जाता है और मशीन उपकरण के कंपन की जाँच की जाती है।
4. सामान्य वर्कपीस आकार की निरंतरता खराब है
चयनित ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता बहुत कम है: ग्राइंडिंग व्हील को उचित कठोरता से बदलें।अंतिम पीसने के लिए लंबे समय तक चलने वाला रेज़िन सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील
5. पीसने के बाद वर्कपीस की सतह का खुरदरापन अपेक्षाकृत खराब होता है
(1).वर्कपीस की गति बहुत धीमी है: वर्कपीस की गति तेज करें।
(2).शीतलक पर्याप्त रूप से फ़िल्टर नहीं किया गया है: जांचें कि शीतलक को समायोजित करने के लिए फ़िल्टर प्रणाली सामान्य है या नहीं।
(3).अत्यधिक फ़ीड दर: उचित रूप से फ़ीड दर को धीमा कर दें।
(4).पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति बहुत कम है: पीसने वाले पहिये की घूर्णन गति को समायोजित करें।
(5).ग्राइंडिंग व्हील की अपर्याप्त ड्रेसिंग: ड्रेसिंग के लिए सीबीएन ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसर को समायोजित करें या बदलें।
(6).चयनित ग्राइंडिंग व्हील आकार मेल नहीं खाता है: मिलान किए गए ग्राइंडिंग व्हील आकार को बदलें।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-23-2023