थ्रेड मिलिंग कटर की बेहतर समझ

1. प्रसंस्करण की स्थिरता
जब टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, और उच्च कठोरता सामग्री जैसे मशीनिंग सामग्री को मशीनिंग करना मुश्किल होता है, तो अत्यधिक काटने वाले बल के कारण नल अक्सर मुड़ जाता है या भागों में टूट भी जाता है। टूटे हुए नल को हटाना न केवल समय लेने वाला और श्रमसाध्य है -गहन, लेकिन भागों को नुकसान भी पहुंचा सकता है।इस समस्या को हल करने के लिए हम इसका उपयोग कर सकते हैंधागा मिलिंगकटर। सामग्री में थ्रेड एंड मिल के क्रमिक सम्मिलन के कारण, इससे उत्पन्न होने वाला काटने का बल अपेक्षाकृत छोटा होता है और उपकरण के टूटने की संभावना कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर जैसे चिप्स बन जाते हैं।टूटे हुए ब्लेड की स्थिति में भी, थ्रेड मिल्स में थ्रेडेड छेद की तुलना में बहुत छोटा व्यास होने के कारण, टूटे हुए हिस्से को बिना नुकसान पहुंचाए आसानी से हटाया जा सकता है।

2. प्रसंस्कृत सामग्रियों का विविधीकरण
उत्कृष्ट काटने की स्थितियाँ सक्षम बनाती हैंधागा मिलेंसामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए, यहां तक ​​कि उच्च कठोरता वाले स्टील जैसे एचआरसी65°, टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल आधारित मिश्र धातु, जिन्हें आसानी से संसाधित किया जा सकता है।जब मशीनिंग से सामग्री को मशीन करना मुश्किल हो जाता है, तो थ्रेड मिलिंग थ्रेड को संसाधित करने का एक आसान तरीका प्रदान करती है, अन्यथा टैपिंग से मशीन बनाना मुश्किल हो जाएगा।
3. उच्च धागा प्रसंस्करण सटीकता
थ्रेड मिलिंग ज्यादातर उच्च गति और कुशल कटिंग है, जिसमें पाउडर के आकार के चिप्स होते हैं और कोई उलझाव नहीं होता है।इसलिए, मशीनिंग सटीकता और सतह फिनिश दोनों अन्य थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों की तुलना में बहुत अधिक हैं।

4. व्यापक रूप से इस्तेमाल किया
उसी टूल का उपयोग दाएं/बाएं थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए किया जा सकता है।जब तक पिच समान है, एक ही उपकरण का उपयोग करके विभिन्न व्यास के धागे का निर्माण किया जा सकता है।जो उसीथ्रेड एंड मिलब्लाइंड और छेद के माध्यम से इस्तेमाल किया जा सकता है।डब्ल्यू बीएसपीटी, पीजी, एनपीटी, एनपीटीएफ और एनपीएसएफ बाहरी और आंतरिक दोनों धागों के लिए एक ही मिलिंग कटर का उपयोग कर सकते हैं।
5. ब्लाइंड होल के प्रसंस्करण के लाभ
ब्लाइंड होल का प्रसंस्करण: धागों की मिलिंग करते समय, आपको छेद के नीचे तक धागे की पूरी रूपरेखा प्राप्त होगी।नल को टैप करते समय, इसे अधिक गहराई तक ड्रिल करने की आवश्यकता होती है क्योंकि नल तीसरे दाँत तक एक पूर्ण थ्रेड समोच्च नहीं बना सकता है।इसलिए, थ्रेड मिलिंग कटर के साथ, आपको छेद को गहरा करने के लिए संरचना को बदलने पर विचार करने की आवश्यकता नहीं है।

6. मशीन टूल्स के स्पिंडल नुकसान को कम करें
थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए एक नल का उपयोग करने की तुलना में, थ्रेड मिलिंग को स्पिंडल के नीचे आपातकालीन स्टॉप और रिवर्सल की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे मशीन टूल स्पिंडल की सेवा जीवन में काफी सुधार होता है।
7. उच्च प्रसंस्करण दक्षता
हम थ्रेड मिलों का उपयोग करते हैं, जिनमें न केवल उच्च मिलिंग गति होती है, बल्कि एक मल्टी स्लॉट डिज़ाइन भी होता है जो काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ाता है, जिससे फ़ीड गति को बढ़ाना आसान हो जाता है, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार होता है।
8. डिबुरिंग की उच्च दक्षता
चुननापीसीडी थ्रेड मिलिंग कटर, थ्रेड प्रोसेसिंग और डिबरिंग प्रोसेसिंग एक ही टूल में पूरी की जाती है।श्रम लागत बचाने के साथ-साथ डिबगिंग पर अधिक समय खर्च करने की आवश्यकता नहीं है।

9. कम प्रसंस्करण लागत
थ्रेड मिलिंग कटर उपयोग में लचीला है और विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हो सकता है।

हम बाएं हाथ के धागे या दाएं हाथ के धागे को संसाधित करने के लिए एक ही थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग कर सकते हैं;यह बाहरी और आंतरिक दोनों धागों को संसाधित कर सकता है।इन सबके लिए बस इंटरपोलेशन प्रोग्राम को समायोजित करने की आवश्यकता है।मशीनिंग के लिए एक नल का उपयोग करते हुए, यदि अलग-अलग व्यास वाले कई थ्रेडेड छेद हैं लेकिन भाग पर एक ही पिच है, तो अलग-अलग व्यास वाले नल की आवश्यकता होती है।इसके लिए न केवल बड़ी संख्या में नल की आवश्यकता होती है, बल्कि उपकरण बदलने में भी अधिक समय लगता है।

थ्रेड सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नल के साथ विभिन्न सामग्रियों की मशीनिंग करते समय विभिन्न प्रकार के नल की आवश्यकता होती है।हालाँकि, थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करते समय ऐसी कोई सीमा नहीं है।