ग्रेफाइट काटने के उपकरण का अनुप्रयोग

1. के बारे मेंग्रेफाइट मिलिंग कटर
तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में कम इलेक्ट्रोड खपत, तेज प्रसंस्करण गति, अच्छा यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, छोटे थर्मल विरूपण, हल्के वजन, आसान सतह उपचार, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च प्रसंस्करण तापमान और इलेक्ट्रोड आसंजन जैसे फायदे हैं। .

यद्यपि ग्रेफाइट एक ऐसी सामग्री है जिसे काटना बहुत आसान है, ईडीएम इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग की जाने वाली ग्रेफाइट सामग्री में ऑपरेशन और ईडीएम प्रसंस्करण के दौरान क्षति से बचने के लिए पर्याप्त ताकत होनी चाहिए।साथ ही, इलेक्ट्रोड का आकार (पतली दीवार, छोटे गोल कोने, तेज बदलाव आदि) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के दाने के आकार और ताकत पर भी उच्च आवश्यकताएं डालता है, जिससे ग्रेफाइट वर्कपीस के विखंडन और उपकरण का खतरा होता है। प्रसंस्करण के दौरान पहनें।

2. ग्रेफाइट मिलिंग उपकरणसामग्री
उपकरण सामग्री उपकरण के काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाला मूलभूत कारक है, जिसका मशीनिंग दक्षता, गुणवत्ता, लागत और उपकरण स्थायित्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।उपकरण सामग्री जितनी सख्त होगी, उसका पहनने का प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, उसकी कठोरता उतनी ही अधिक होगी, उसकी प्रभाव कठोरता उतनी ही कम होगी और सामग्री उतनी ही अधिक भंगुर होगी।
कठोरता और क्रूरता विरोधाभासी हैं और एक प्रमुख मुद्दा है जिसे उपकरण सामग्री को संबोधित करना चाहिए।

ग्रेफाइट काटने के उपकरण के लिए, साधारण TIAIN कोटिंग्स अपेक्षाकृत बेहतर कठोरता वाली सामग्री का चयन कर सकती हैं, यानी थोड़ी अधिक कोबाल्ट सामग्री वाली;हीरे से लेपित ग्रेफाइट काटने के उपकरण के लिए, अपेक्षाकृत उच्च कठोरता वाली सामग्री, यानी कम कोबाल्ट सामग्री के साथ, उचित रूप से चुना जा सकता है।

3. उपकरण ज्यामिति कोण

विशेष ग्रेफाइट काटने के उपकरणउपयुक्त ज्यामितीय कोण चुनने से उपकरण कंपन को कम करने में मदद मिलती है, और इसके विपरीत, ग्रेफाइट वर्कपीस के टूटने की संभावना भी कम होती है।

पूर्वकाल कोण
ग्रेफाइट को संसाधित करने के लिए नकारात्मक रेक कोण का उपयोग करते समय, उपकरण किनारे की ताकत अच्छी होती है, और प्रभाव प्रतिरोध और घर्षण प्रदर्शन अच्छा होता है।जैसे-जैसे नकारात्मक रेक कोण का निरपेक्ष मान घटता है, पीछे के उपकरण की सतह का घिसाव क्षेत्र ज्यादा नहीं बदलता है, लेकिन कुल मिलाकर घटती प्रवृत्ति दर्शाता है।प्रसंस्करण के लिए सकारात्मक रेक कोण का उपयोग करते समय, जैसे-जैसे रेक कोण बढ़ता है, उपकरण किनारे की ताकत कमजोर हो जाती है, और इसके बजाय, पीछे के उपकरण की सतह का घिसाव तेज हो जाता है।जब नकारात्मक रेक कोण के साथ मशीनिंग की जाती है, तो काटने का प्रतिरोध अधिक होता है, जिससे काटने का कंपन बढ़ जाता है।जब बड़े सकारात्मक रेक कोण के साथ मशीनिंग की जाती है, तो उपकरण घिसाव गंभीर होता है, और काटने का कंपन भी अधिक होता है।

राहत कोण
यदि पिछला कोण बढ़ता है, तो उपकरण के किनारे की ताकत कम हो जाती है और पीछे के उपकरण की सतह का घिसाव क्षेत्र धीरे-धीरे बढ़ जाता है।जब उपकरण का पिछला कोण बहुत बड़ा होता है, तो काटने का कंपन बढ़ जाता है।

हेलिक्स कोण
जब हेलिक्स कोण छोटा होता है, तो काटने वाले किनारे की लंबाई जो एक साथ सभी काटने वाले किनारों पर ग्रेफाइट वर्कपीस में कट जाती है, लंबी होती है, काटने का प्रतिरोध अधिक होता है, और उपकरण द्वारा वहन किया जाने वाला काटने का प्रभाव अधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण अधिक घिसता है। , मिलिंग बल, और काटने का कंपन।जब हेलिक्स कोण बड़ा होता है, तो मिलिंग बल की दिशा वर्कपीस की सतह से काफी विचलित हो जाती है।ग्रेफाइट सामग्री के विखंडन के कारण होने वाला काटने का प्रभाव घिसाव को तेज करता है, और मिलिंग बल और काटने के कंपन का प्रभाव सामने के कोण, पीछे के कोण और हेलिक्स कोण का एक संयोजन है।इसलिए चयन करते समय अधिक ध्यान देना आवश्यक है।

3.ग्रेफाइट के लिए एंड मिल कलई करना

पीसीडी कोटिंग काटने के उपकरण इसमें उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक जैसे फायदे हैं।
वर्तमान में, ग्रेफाइट मशीनिंग टूल के लिए डायमंड कोटिंग सबसे अच्छा विकल्प है और यह ग्रेफाइट टूल के बेहतर प्रदर्शन को सर्वोत्तम रूप से प्रतिबिंबित कर सकता है।हीरा लेपित कार्बाइड उपकरण का लाभ यह है कि यह प्राकृतिक हीरे की कठोरता को कार्बाइड की ताकत और फ्रैक्चर क्रूरता के साथ जोड़ता है।

हीरे से लेपित उपकरणों का ज्यामितीय कोण सामान्य कोटिंग्स से मौलिक रूप से भिन्न होता है।इसलिए, हीरे से लेपित उपकरणों को डिजाइन करते समय, ग्रेफाइट प्रसंस्करण की विशेष प्रकृति के कारण, ज्यामितीय कोण को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और उपकरण के किनारे के पहनने के प्रतिरोध को कम किए बिना चिप होल्डिंग खांचे को भी बड़ा किया जा सकता है।साधारण TIAIN कोटिंग्स के लिए, हालांकि उनके पहनने के प्रतिरोध में अनकोटेड उपकरणों की तुलना में काफी सुधार हुआ है, हीरे की कोटिंग्स की तुलना में, इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए ग्रेफाइट की मशीनिंग करते समय ज्यामितीय कोण को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
4. ब्लेड निष्क्रियता
अत्याधुनिक पैसिवेशन तकनीक एक बहुत ही महत्वपूर्ण मुद्दा है जिसे अभी तक व्यापक रूप से मान्यता नहीं मिली है।इसका महत्व इस तथ्य में निहित है कि निष्क्रिय उपकरण प्रभावी ढंग से किनारे की ताकत, उपकरण जीवन और काटने की प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार कर सकता है।हम जानते हैं कि काटने के उपकरण मशीन टूल्स के "दांत" हैं, और काटने के प्रदर्शन और उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।उपकरण सामग्री, उपकरण ज्यामितीय पैरामीटर, उपकरण संरचना, कटिंग पैरामीटर अनुकूलन इत्यादि के अलावा, बड़ी संख्या में टूल एज पासिवेशन प्रथाओं के माध्यम से, हमने महसूस किया है कि एक अच्छा एज फॉर्म और एज पासिवेशन गुणवत्ता होना भी टूल के लिए एक शर्त है। अच्छी कटिंग प्रोसेसिंग करने में सक्षम होना।इसलिए, अत्याधुनिक की स्थिति भी एक ऐसा कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है

5. काटने की विधि
काटने की स्थितियों का चयन उपकरण के जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

फॉरवर्ड मिलिंग का कटिंग कंपन रिवर्स मिलिंग की तुलना में छोटा होता है।फॉरवर्ड मिलिंग के दौरान, उपकरण की कटिंग मोटाई अधिकतम से शून्य तक कम हो जाती है।उपकरण के वर्कपीस में कट जाने के बाद, चिप्स को काटने में असमर्थता के कारण कोई उछलने की घटना नहीं होगी।प्रक्रिया प्रणाली में अच्छी कठोरता और कम काटने वाला कंपन है;रिवर्स मिलिंग के दौरान, उपकरण की कटिंग मोटाई शून्य से अधिकतम तक बढ़ जाती है।कटिंग के प्रारंभिक चरण में, कटिंग की मोटाई पतली होने के कारण, वर्कपीस की सतह पर एक रास्ता बनाया जाएगा।इस समय, यदि कटिंग एज को वर्कपीस की सतह पर ग्रेफाइट सामग्री या अवशिष्ट चिप कणों में कठोर बिंदुओं का सामना करना पड़ता है, तो यह उपकरण को उछाल या कंपन का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप रिवर्स मिलिंग के दौरान महत्वपूर्ण कटिंग कंपन होगा।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज द्रव मशीनिंग में ब्लोइंग (या वैक्यूमिंग) और विसर्जन

वर्कपीस की सतह पर ग्रेफाइट धूल की समय पर सफाई माध्यमिक उपकरण पहनने को कम करने, उपकरण सेवा जीवन को बढ़ाने और मशीन टूल स्क्रू और गाइड पर ग्रेफाइट धूल के प्रभाव को कम करने के लिए फायदेमंद है।