थ्रेड मिलिंग टूल्स के लाभ

थ्रेड मिलिंग के कई फायदे हैं, जैसे उच्च प्रसंस्करण दक्षता, उच्च थ्रेड गुणवत्ता, अच्छी उपकरण बहुमुखी प्रतिभा और अच्छी प्रसंस्करण सुरक्षा।व्यावहारिक उत्पादन अनुप्रयोगों में, अच्छे प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त हुए हैं।

धागा मिलिंग उपकरण के लाभ:

1. धागा मिलिंग कटर विभिन्न व्यासों और एक ही प्रोफ़ाइल वाले धागों को संसाधित कर सकते हैं

इंटरपोलेशन त्रिज्या को बदलकर थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करके विभिन्न धागों को संसाधित किया जा सकता है, जो उपकरणों की संख्या को कम कर सकता है, उपकरण बदलने का समय बचा सकता है, दक्षता में सुधार कर सकता है और उपकरण प्रबंधन की सुविधा प्रदान कर सकता है।इसके अतिरिक्त, एक कटर बाएँ और दाएँ रोटेशन धागे को संसाधित कर सकता है।थ्रेड मिलिंग कटर धागे को बाएं हाथ से प्रोसेस करता है या दाएं हाथ से, यह पूरी तरह से मशीनिंग प्रोग्राम पर निर्भर करता है।समान पिच और विभिन्न व्यास वाले थ्रेडेड छेदों के लिए, टैप मशीनिंग का उपयोग करने के लिए कई कटिंग टूल की आवश्यकता होती है।हालाँकि, यदि मशीनिंग के लिए थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो एक कटिंग टूल का उपयोग करना पर्याप्त है।

2. धागे की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार

थ्रेड मिलिंग कटर की वर्तमान निर्माण सामग्री कठोर मिश्र धातु होने के कारण, मशीनिंग गति 80-200 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, जबकि उच्च गति वाले स्टील वायर शंकु की मशीनिंग गति केवल 10-30 मीटर/मिनट है।थ्रेड मिलिंग हाई-स्पीड टूल रोटेशन और स्पिंडल इंटरपोलेशन के माध्यम से पूरी की जाती है।इसकी काटने की विधि मिलिंग है, जिसमें उच्च काटने की गति होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च थ्रेड सटीकता और सतह की गुणवत्ता होती है।

3. सुविधाजनक आंतरिक थ्रेड चिप हटाना

मिलिंग धागाछोटे चिप्स के साथ, चिप कटिंग से संबंधित है।इसके अतिरिक्त, मशीनिंग उपकरण का व्यास थ्रेडेड छेद से छोटा होता है, इसलिए चिप को हटाना आसान होता है।

4. कम मशीन शक्ति की आवश्यकता होती है

क्योंकि थ्रेड मिलिंग चिप ब्रेकिंग कटिंग है, स्थानीय टूल संपर्क और कम कटिंग बल के साथ, मशीन टूल के लिए बिजली की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं।

5. नीचे के छेद की आरक्षित गहराई छोटी है

उन धागों के लिए जो संक्रमण धागों या अंडरकट संरचनाओं की अनुमति नहीं देते हैं, पारंपरिक टर्निंग विधियों या टैप डाइज़ का उपयोग करके मशीन बनाना मुश्किल है, लेकिन सीएनसी मिलिंग हासिल करना बहुत आसान है।थ्रेड मिलिंग कटर सपाट तले वाले धागों को संसाधित कर सकते हैं।

6. लंबा उपकरण जीवन

थ्रेड मिलिंग कटर का सेवा जीवन एक नल की सेवा जीवन से दस गुना या यहां तक ​​कि दस गुना अधिक है, और सीएनसी मिलिंग थ्रेड की प्रक्रिया में, थ्रेड के व्यास आकार को समायोजित करना बेहद सुविधाजनक है, जिसे प्राप्त करना मुश्किल है एक नल या मरो.

7. माध्यमिक हासिल करना आसानधागों को काटना

मौजूदा धागों का पुनर्प्रसंस्करण प्रक्रिया धागों में बदलने में हमेशा एक चुनौती रही है।धागों की सीएनसी मिलिंग का उपयोग करने के बाद यह समस्या आसानी से हल हो जाती है।शुद्ध गति विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि मिलिंग के दौरान, जब तक प्रत्येक मोड़ की फ़ीड दूरी निश्चित होती है और उपकरण को हर बार एक निश्चित और स्थिर ऊंचाई से नीचे उतारा जाता है, संसाधित धागा एक ही स्थिति में होगा, और त्रिज्या का आकार धागे की गहराई (दांत की ऊंचाई) को प्रभावित नहीं करेगा, इसलिए दांत के विकार के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

8. मशीन योग्य उच्च कठोरता सामग्री और उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री

उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल आधारित मिश्र धातु का धागा प्रसंस्करण हमेशा एक अपेक्षाकृत कठिन समस्या रही है, मुख्यतः क्योंकि उपर्युक्त सामग्री धागे को संसाधित करते समय उच्च गति वाले स्टील वायर टैप का उपकरण जीवन छोटा होता है।हालाँकि, कठोर सामग्री थ्रेड प्रसंस्करण के लिए हार्ड मिश्र धातु थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करना एक आदर्श समाधान है, जो HRC58-62 की कठोरता के साथ उच्च तापमान मिश्र धातु सामग्री के धागे को संसाधित कर सकता है।